PU漆是廣大消費者心目中較理想的高檔木器漆也是當前家具涂裝的主流，然而PU漆在施工過程或者施工后幾天，甚至更長的時間里，都可能有漆膜發白的現象，既影響用戶對家具心目中的形象，又會引起復雜的退貨，索賠，經濟糾紛，帶來極大的信譽傷害與經濟損失。 下面木器漆廠家——翔鷹漆為您分析漆膜發白的原因及預防方案。

油漆漆膜返白造成的原因很多：

（一）施工環境濕度大和底材含水率高，油漆噴好后，水分會慢慢地向外滲透，當到達面漆層時，由于面漆致密性好，水分無法繼續往外蒸發，而水與漆膜的折光率不一樣，故產生返白現象，面漆噴得越厚越明顯，時間越長越明顯.

（二）若稀釋劑使用不配套，可能會殘留有酸或堿之類的物質，會隨著時間的延長而慢慢的使漆膜被腐蝕而返白。

市場上稀釋劑存在如下問題會導致油漆返白：

1、本地溶劑由于造價原因，會加入一些較經濟的物質。如：溶劑油、苯、二氯甲烷或一些回收溶劑，這些溶劑中存在難揮發的殘留物質，無法溶解樹脂。噴涂后會慢慢析出來，導致返白；

2、一些溶劑成分，象醇類溶劑，與固化劑反應的速度要快得多，會消耗掉一部分固化劑，這樣樹脂反應就會不完全，（-OH）會吸水導致發白；

3、醇類溶劑可以加很多水，甚至可以加到1：1，這些是經銷商無法測出來的，含水過多最直接的后果就是導致油漆返白；

4、由于各個公司產品的體系存在或多或少的差異，使用氨類催干劑產品體系對溶劑的含水量要求很高，若溶劑含水率大，就很容易產生返白現象。另外，快干固化劑加的三聚體的量也比較大，而三聚體固化劑對溶劑的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀釋劑選用不當極易出現返白現象。

（三）底漆固化劑加量太大，多余的固化劑（-NCO）在漆膜內，慢慢析出氧化返白，此種返白現象多出現在換季時節，由于氣溫差異較大，底漆打磨性會受到影響，因此會多加固化劑。

（四）使用的固化劑不配套，某些方面的性能達不到要求。

為了使PU透明底漆達到最佳的效果，有效防止漆膜發白，現在提出一些施工中必須注意的要點：

（一）使用方法：

1、按照標簽上的規定配比（漆：固化劑），調漆到合適的施工粘度；

2、施工粘度：巖田2#杯12~18s(噴涂)；

3、可使用時間（配漆后）：≤4小時(25℃)；

4、必須使用本公司配套產品（漆、固化劑、稀釋劑）；

5、漆、固化劑遇水及濕氣能產生反應，開封后，若未能一次用完，則必須及時重新密封好；如果發現固化劑粘度已經明顯上升，則不能再使用；

6、調好的油漆必須在可使用時間內（4h）用完，也不能將未用完的油漆加入到下一次調配的油漆中使用。

（二）底材處理：

1、對木材含水率較高的板材（大于12％），必須先用底得寶封閉；

2、對環境濕度較高的地區，板材也必須使用底得寶封閉；

3、必須使用專用的封閉底漆封閉，不能用普通透明底漆封閉（達不到封閉效果）

（三）施工條件、方法：

1、適宜施工環境：溫度 5~35℃ 濕度 ≤80%；

2、根據不同的施工環境，施工中必須注意的事項：

A、在高溫高濕的環境下施工，容易產生起泡、針孔、發白（當場發白、或后期發白）；

B、在低溫高濕的環境下施工，漆膜干燥速度慢，溶劑揮發慢，且不完全，易發生后期發白現象；

C、避免在上述兩種環境施工中易產生的問題，必須采用薄噴，絕對不能厚涂，區分好冬用和夏用稀釋劑；

3、兩次重涂之間的時間：夏天5小時以上，冬天10小時以上；

4、層間上涂前必須仔細打磨，以免引起附著力不良；

5、在上涂面漆前必須等底漆徹底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果溫度過低需要延長干燥時間）；

6、施工過程中，必須保持通風，讓空氣中的溶劑濃度降低，利于干燥；

7、施工完的漆膜表面盡量暴露在空氣中，讓漆膜干透。

最后提醒家具油漆施工的環境和放置的環境的差異，高含水率的板材在高濕度的環境下涂裝的家具，放置在低濕度的環境，家具易變形，產生開裂，漆膜也易發白。

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